thử nghiệm đèn nền

Sản xuất bảng mạch in là một quy trình sản xuất phức tạp, nhiều cấp độ và việc kiểm soát không đúng cách trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến nhiều lỗi phế liệu và chất lượng. Cho dù sử dụng PTH đồng hóa học truyền thống hay quy trình mạ điện trực tiếp mới, quá trình kim loại hóa các lỗ xuyên và lỗ mù trước khi mạ điện là một quy trình vận hành phức tạp. Để đảm bảo tối đa hóa các sản phẩm của dây chuyền sản xuất, cần sử dụng các phương pháp và phương tiện kiểm tra hợp lý để đảm bảo toàn bộ quá trình hoạt động trơn tru và hiệu quả. Ngoài ra, việc xác nhận và đánh giá hiệu quả của từng công đoạn xử lý, từng bộ phận trong quy trình kiểm soát cũng không kém phần quan trọng.

Việc đánh giá và giám sát tỷ lệ bao phủ lắng đọng của quy trình PTH xuyên lỗ là một kiểm tra kiểm soát chất lượng rất quan trọng, có thể đảm bảo rằng lớp phủ sau khi xử lý lắng đọng hóa học có thể cung cấp hiệu quả độ dẫn điện và các yêu cầu hiệu suất khác của các lỗ tiếp theo, đồng thời có thể đáp ứng kịp thời phát hiện một số vấn đề khó lường trong dây chuyền sản xuất.

Kiểm tra đèn nền và đèn trước thường xuyên có thể theo dõi chất lượng và mức độ bao phủ của quá trình lắng đọng đồng hóa học, đồng thời có thể ngăn ngừa và giảm thiểu hiệu quả các khuyết tật bất lợi trong quy trình mạ đồng hóa học. Thử nghiệm đèn nền hợp lý và hiệu quả có thể giám sát và phát hiện hiệu quả các thay đổi trong sản phẩm và độ phủ đồng tổng thể từ dây chuyền sản xuất PTH.

Kiểm tra kiểm tra mẫu

Có thể quan sát mẫu bằng kính lúp {{0}}x hoặc kính hiển vi kim loại. Đầu tiên sử dụng đèn trên để lấy nét, sau đó sử dụng đèn dưới để quan sát tình trạng ngược sáng. Khu vực trong suốt là khu vực có độ che phủ kém của lắng đọng đồng hóa học. Để kiểm tra từng lỗ kiểm tra của mẫu. Có nhiều tiêu chí đánh giá và có thể sử dụng phạm vi tiêu chuẩn thử nghiệm từ 0.5 đến 5.0. 5.0 đại diện cho phạm vi bảo hiểm đồng hóa học hoàn chỉnh. Chúng tôi sử dụng các biểu đồ tiêu chuẩn với một số cột để đảm bảo hiệu quả tính nhất quán và ổn định trong hoạt động chiếu sáng nền giữa các nhân viên khác nhau.

Lấy mẫu và kiểm tra đèn nền của các sản phẩm dây chuyền sản xuất có thể nhanh chóng xác định các vấn đề chất lượng tiềm ẩn với dây chuyền sản xuất PTH. Bằng cách giám sát phạm vi phủ sóng của đèn nền trong toàn bộ dây chuyền sản xuất và xu hướng giảm dần phạm vi phủ sóng theo thời gian, có thể phát hiện kịp thời các vấn đề về kiểm soát chất lỏng trong bể hoặc tuổi thọ của chất lỏng trong bể.

Hình ảnh: Hình ảnh đèn nền kính hiển vi

Trong thử nghiệm đèn nền, mức độ ánh sáng nền của từng lỗ trên mẫu thử phải được quan sát, đánh giá và ghi lại từng cái một dựa trên bảng mức độ ánh sáng nền. Sau khi tất cả các lỗ kiểm tra đã trải qua quá trình kiểm tra đèn nền, hãy ghi lại mức đèn nền trung bình và mức đèn nền thấp nhất cho từng lỗ riêng lẻ trong lỗ kiểm tra. Bằng cách ghi dữ liệu với mức đèn nền thấp nhất, có thể cung cấp độ ổn định liên tục của vùng phủ lắng đọng đồng hóa học của mẫu thử nghiệm. Đầu tiên, sử dụng đèn nền để quan sát độ bao phủ của đồng hóa học trong lỗ, sau đó sử dụng đèn chiếu sáng phía trước để kiểm tra trạng thái lắng đọng của đồng hóa học trong lỗ và những khu vực lắng đọng đồng kém hoặc không có. Để quan sát trạng thái lắng đọng của đồng hóa học, tốt nhất là quan sát phần bó sợi thủy tinh nằm ngang tương đối nhẵn bên trong lỗ. Bề mặt nhẵn của bó sợi thủy tinh ngang phản ánh tốt hơn trạng thái lắng đọng của đồng hóa học so với bề mặt nhựa epoxy tương đối thô. Xác định vùng trống đồng bên trong lỗ bằng cách sử dụng nhiều lần đèn nền và đèn trước.