Đối với dấu kim E-tester của pcb

Trong quá trình sản xuất bảng PCB, để đảm bảo chất lượng tổng thể đáp ứng yêu cầu, cần phải kiểm tra hiệu suất của các thông số điện và kịp thời phát hiện các sự cố bất thường như khả năng chống đoản mạch. Cải thiện hiệu quả năng suất sản xuất PCB, giảm tổn thất không cần thiết. Kiểm tra điện là kiểm tra dòng điện và điện áp của các linh kiện điện tử được kết nối với bảng mạch để phát hiện trạng thái làm việc của bảng có bình thường hay không. Nếu tốc độ kẹp của thiết bị cố định quá cao, tốc độ của đầu dò kim bay quá nhanh và áp suất quá lớn, các dấu kim kiểm tra sẽ để lại trên bảng PCB.

Vấn đề dấu kim đề cập đến vấn đề kim thử nghiệm sẽ tạo ra các dấu vết trên bề mặt của tấm đồng trong quá trình thử nghiệm điện pcb. Điều này sẽ gây ra những thay đổi về điện dung bề mặt của bảng đồng, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của phép thử điện của bảng mạch in. Mặc dù các vấn đề về dấu kim thường xảy ra trong thử nghiệm điện pcb, nhưng chúng ta thực sự có thể tránh chúng thông qua một số phương pháp.

Hiện tại, các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất cho bảng PCB bao gồm HASL và mạ vàng. Các phương pháp xử lý khác nhau bị ảnh hưởng bởi các vật liệu khác nhau và khả năng chịu được các bài kiểm tra hiệu suất thông số điện của chúng cũng khác nhau. Thử nghiệm hiệu suất điện PCB bao gồm thử nghiệm giường kim và thử nghiệm kim bay. Trong quá trình thử nghiệm, hiệu suất của bảng mạch in đã bị ảnh hưởng. Việc xử lý dấu kim có liên quan trực tiếp đến việc xử lý bề mặt của điểm kiểm tra khác. Chiều rộng tối đa của dấu kim trên bảng HASL phải nhỏ hơn 70um. Các yếu tố ảnh hưởng đến vết kim bao gồm cấu trúc đầu dò, vật liệu và phương pháp điều khiển.

Trong quá trình kiểm tra điện, cần tự động kiểm soát các thông số liên quan như chiều cao nâng kim, động cơ bước, thông số chia nhỏ và tốc độ khởi động. Thử nghiệm đã kích hoạt hành động giảm tốc trên cảm biến áp suất vi mô của cơ chế đầu dò, nhưng do ảnh hưởng của cảm biến áp suất, quá trình này không thể kiểm soát được trong quá trình thử nghiệm đầu dò, dẫn đến nhiều lỗi vết kim nghiêm trọng không thể đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm của ngành. Phương pháp điều khiển chuyển động của đầu dò thử nghiệm thông thường này không thể đạt được sự kiểm soát tốt. Hiện tại, một phương pháp kiểm soát tiên tiến hơn có thể cài đặt cảm biến laser trên đầu dò thử nghiệm để đảm bảo kiểm soát hợp lý các dấu kim.

Để phát hiện hiệu quả vấn đề vết kim được tạo ra trong quá trình thử nghiệm đầu dò bay, chúng tôi có thể tái tạo hiện tượng và cuối cùng xác định quá trình tạo vết xước. Đồng thời, chúng ta cũng có thể kiểm soát tốc độ đầu dò, tốc độ di chuyển và độ sâu của thùng lò đệm hàn của đầu dò bay. Các vết xước do vấn đề kim bay liên tục tập trung ở khu vực chân cắm khiến mật độ điểm đo ở hàng chân cắm khá dày. Nguyên nhân gốc rễ của vết kim là độ dày của bảng, chiều cao nâng kim và tốc độ di chuyển của đầu dò. Cần phải xem xét nhiều lần các yếu tố toàn diện về chiều cao nâng và tốc độ di chuyển phía sau bảng để giải quyết hiệu quả vấn đề vết kim.

Hiện tại, thử nghiệm đầu dò bay bao gồm kim hình con dao, kim hình kim và kim có điện trở thấp, với các loại kim khác nhau sẽ tạo ra các vết kim khác nhau trong cùng điều kiện.

Việc giải quyết các dấu kim kiểm tra điện trên bảng mạch in đòi hỏi một quy trình phức tạp có tính đến nhiều yếu tố. Bằng cách thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp, chúng ta có thể cải thiện chất lượng và hiệu suất của bảng mạch in trong khi vẫn duy trì hiệu quả sản xuất và độ tin cậy.