lý do cho kết nối thiếc hàn sóng là gì
Để lại lời nhắn
Hàn sóng là quá trình tiếp xúc trực tiếp bề mặt hàn của bảng plug-in với thiếc lỏng ở nhiệt độ cao, đạt được mục đích hàn. Thiếc lỏng ở nhiệt độ cao duy trì bề mặt nghiêng và tạo thành các sóng tương tự như hiện tượng sóng được hình thành bởi các thiết bị đặc biệt. Do đó, nó được gọi là "hàn sóng" và vật liệu chính của nó là dải hàn.
1. Hiện tượng hàn nối do chân linh kiện quá dài trong quá trình hàn sóng bo mạch in. Khi cắt các chân thành phần để xử lý sơ bộ, xin lưu ý rằng chiều dài mở rộng của các chân thành phần là 1.5-2mm, chiều dài này không được vượt quá chiều cao này. Hiện tượng bất lợi này sẽ không xảy ra.
2. Do thiết kế quy trình ngày càng phức tạp của bảng mạch in và khoảng cách giữa các chân chì ngày càng dày đặc, có hiện tượng liên kết hàn sau khi hàn sóng. Thay đổi thiết kế pad là giải pháp. Giảm kích thước của miếng hàn, tăng chiều dài của miếng hàn thoát ra khỏi phía sóng, tăng hoạt động từ thông và giảm chiều dài kéo dài của dây dẫn cũng là các giải pháp.
3. Hiện tượng dính thiếc giữa các chân linh kiện hình thành do sự thấm thiếc nóng chảy lên bề mặt mạch in sau khi hàn sóng. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là do đường kính trong của miếng hàn quá lớn hoặc đường kính ngoài của các chân linh kiện quá nhỏ.
4. Hàn sóng do kích thước miếng đệm quá lớn
5. Hiện tượng mối hàn giữa các chân linh kiện sau khi hàn sóng gây ra bởi khả năng hàn kém của chân linh kiện.
Rmột lý do
1. Nhiệt độ nung nóng trước của chất trợ dung quá cao hoặc quá thấp, thường nằm trong khoảng 100-110 độ C. Nếu nhiệt độ làm nóng sơ bộ quá thấp, hoạt động từ thông không cao
2. Nếu không sử dụng chất trợ dung hàn hoặc chất trợ dung hàn không đủ hoặc không đồng đều, sức căng bề mặt của thiếc ở trạng thái nóng chảy không được giải phóng, dẫn đến việc hàn dễ dàng.
3. Nhiệt độ làm nóng sơ bộ không đủ có thể dẫn đến việc các bộ phận không thể đạt được nhiệt độ. Trong quá trình hàn, do các linh kiện có khả năng hấp thụ nhiệt cao nên có thể xảy ra hiện tượng kéo thiếc kém, dẫn đến hình thành liên kết thiếc; Cũng có thể do nhiệt độ lò thiếc thấp hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
4. Ứng dụng thông lượng không đồng đều
5. Một số miếng hàn hoặc chân hàn bị oxy hóa nghiêm trọng
6. Không có hàng rào hàn được thiết kế giữa các miếng hàn của bảng mạch in, được kết nối sau khi được in bằng keo hàn. Hoặc nếu bản thân bảng mạch được thiết kế có rào/cầu hàn nhưng một số hoặc toàn bộ rơi ra khi tạo thành phẩm thì cũng rất dễ hàn.
7. PCB chìm và biến dạng trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến kết nối thiếc.
Giải pháp
1. Kiểm soát nhiệt độ hàn. Nhiệt độ hàn của bảng mạch in phải phù hợp, tránh quá cao hoặc quá thấp. Nếu nhiệt độ quá cao, hàn dễ bị lan rộng; Nếu nhiệt độ quá thấp, có thể không làm nóng chảy hoàn toàn và cố định vật hàn. Do đó, cần kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt trong quá trình hàn.
2. Kiểm soát thời gian hàn. Thời gian hàn cũng cần vừa phải. Nếu thời gian quá dài, hàn có thể lây lan. Nếu thời gian quá ngắn, hàn sẽ không chữa khỏi hoàn toàn. Do đó, cần phải kiểm soát chặt chẽ thời gian hàn.
3. Thêm che chắn. Trong quá trình sản xuất bo mạch, một số mạch yêu cầu hàn ở nhiệt độ cao, dễ dẫn đến sự cố kết nối thiếc. Trong trường hợp này, che chắn có thể được thêm vào để giải quyết vấn đề. Ví dụ, một tấm chắn kim loại có thể được che phủ trong quá trình hàn để ngăn chất hàn lan sang các khu vực không nên hàn.
4. Kiểm tra chất lượng mối hàn. Sau khi hoàn thành hàn bảng mạch, cần kiểm tra cẩn thận chất lượng của các mối hàn. Nếu có vấn đề như chảy tràn chất hàn hoặc mối hàn yếu, chúng cần được sửa chữa kịp thời để tránh các vấn đề về mối hàn.
