Chất lượng tốt bắt nguồn từ sản xuất

Mặc dù hàng hóa đắt tiền, chúng tôi không dám giảm bớt nguồn nguyên liệu và nếu quá trình xử lý phức tạp, chúng tôi không dám tiết kiệm nhân công.

Là nhà sản xuất PCB có nguyên vật liệu trực tiếp chiếm hơn 60% giá thành, vũ khí thần kỳ để nâng cao khả năng cạnh tranh là giảm chi phí. Do các nhà cung cấp nguyên liệu nổi tiếng trong ngành về cơ bản là các công ty niêm yết nên giá cả minh bạch và ít có cơ hội thương lượng. Nếu chúng tôi chọn các nhà sản xuất khác rẻ hơn và chất lượng sản phẩm không thể được đảm bảo.

Các sản phẩm của Sihui Fuji chủ yếu là PCB công nghiệp, bao gồm điều khiển công nghiệp, điện tử ô tô, vận chuyển và điều trị y tế, v.v. Độ ổn định lâu dài của sản phẩm có yêu cầu cao hơn so với điện tử tiêu dùng.

nguyên liệu tốt nhất có thể làm cho một món ăn ngon. Vật liệu chất lượng cao là cơ sở để sản xuất PCB chất lượng cao.

Chúng tôi lựa chọn các nhà cung cấp vật liệu nổi tiếng trong ngành và thiết lập một cơ chế hoàn chỉnh để kiểm tra đầu vào, nhập kho và xử lý cũng như quản lý vật liệu dư thừa. Đảm bảo rằng các vật liệu được gửi đến dây chuyền sản xuất được kiểm tra và nằm trong chu trình sản xuất đủ tiêu chuẩn.

Dây chuyền sản xuất nhận các vật liệu tương ứng, nhận kiểm tra đầu vào và phê duyệt rằng hình thức, đặc điểm kỹ thuật và kiểu dáng của vật liệu đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm.

Quá trình sản xuất liên tục và nhanh chóng. Một lỗi nhỏ có thể dẫn đến việc loại bỏ các sản phẩm hàng loạt.

PCB là một sản phẩm tùy chỉnh. Các sản phẩm khách hàng khác nhau có các kịch bản ứng dụng khác nhau, các giải pháp khác nhau và thiết kế sản phẩm phức tạp. Dây chuyền sản xuất cần được điều chỉnh liên tục để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về độ dày đồng, chiều rộng dây chuyền, kiểm soát trở kháng, v.v.

Với sự điều chỉnh nhanh chóng của dây chuyền sản xuất có tính linh hoạt cao để tạo ra các sản phẩm có thông số kỹ thuật và mẫu mã khác nhau, bài kiểm tra là khả năng kiểm soát quy trình. Điểm kiểm soát tương đối ổn định giữa các biến khác nhau được nhà máy PCB gọi là hoạt động tiêu chuẩn hóa.

Tìm tiêu chuẩn trong việc làm, đặt tiêu chuẩn mà không có tiêu chuẩn, thực hành tiêu chuẩn và hình thành thói quen.

Quy trình sản xuất PCB dài và phức tạp. Nếu không có tham chiếu được chuẩn hóa, hoạt động được chuẩn hóa và phản ánh được chuẩn hóa, thì chúng ta không có nơi nào để theo dõi khi xảy ra bất thường.

Công ty đã thiết lập một hệ thống tiêu chuẩn hoàn hảo theo quy trình, thực hiện nghiêm ngặt, không ngừng cải tiến và tối ưu hóa trong quá trình triển khai, duy trì vòng xoáy PDCA.

Với tiêu chuẩn hóa, nhân viên có thể tìm thấy các tiêu chuẩn trong trường hợp gặp rắc rối. Không có tiêu chuẩn? Dừng lại và báo cáo; Có tiêu chuẩn thì làm theo tiêu chuẩn. Nếu trong quá trình thực hiện phát hiện có vấn đề thì dừng lại và báo cáo người phụ trách. Thay đổi tiêu chuẩn.

Hệ thống tiêu chuẩn hóa xác định những gì nên làm và không nên làm, giúp việc quản lý trang web trở nên rõ ràng và đơn giản hơn trong nháy mắt. Người lao động không có quá nhiều sự lựa chọn can thiệp, giúp dây chuyền sản xuất luôn vận hành nhanh chóng trong các điều kiện tối ưu đã đặt ra. Đối với các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài, chẳng hạn như CAF, thông qua đổi mới kỹ thuật, tối ưu hóa quy trình, giám sát toàn bộ quy trình, quản lý trực quan, kiểm tra độ tin cậy, v.v., kiểm soát các điểm kiểm soát về độ nhám của khoan, độ nén của lớp mạ điện, độ đồng đều của vết khắc, và độ sạch ion để đảm bảo đầu ra chất lượng cao liên tục.

Chất lượng tốt bắt nguồn từ sản xuất. Ngoài việc giới thiệu thiết bị sản xuất tiên tiến, thiết lập các điều kiện kiểm tra nghiêm ngặt, tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng cường tự kiểm tra và xác nhận trực tuyến, sản phẩm sẽ ở trạng thái ổn định và được kiểm soát ngay khi đi vào dây chuyền sản xuất. Kết quả của trạng thái này sẽ được biết thông qua kế hoạch sớm, ngay cả khi không có xác nhận đầu tiên của hội đồng quản trị.